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脱硫塔在使用过程中常见问题有那些和解决方法

发布时间:2017-03-10  发布者:正威环保
内容摘要:脱硫塔 在使用过程中遇到的问题,比如脱硫塔堵塔,形成脱硫塔阻力上升,严重时发生气体带液,影响生产,是脱硫系统(包括变脱)不可避免的,也是脱硫行业较普遍关注的问题。虽

  脱硫塔在使用过程中遇到的问题,比如脱硫塔堵塔,形成脱硫塔阻力上升,严重时发生气体带液,影响生产,是脱硫系统(包括变脱)不可避免的,也是脱硫行业较普遍关注的问题。虽然随着催化剂技术的发展,许多新型催化剂已具备   硫堵功能(如东狮牌888催化剂),使得堵塔问题有所,但由于各企业的工艺状况、操作及管理等方面的原因,堵塔问题依然是脱硫行业中所关注的焦点。


造成塔堵,主要是硫堵和盐堵,究其原因,主要有以下几个方面:


  1.进脱硫塔的气体成分不好,杂质含量较高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒) 进入填料层堵塞。 2、脱硫塔在进行脱硫反应时,也伴随发生氧化   析硫反应,若析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)不能及时随脱硫液带出脱硫塔,就很容易在填料表面,导致出现局部堵塞、偏流,严重时形成堵塔。 3、脱硫塔喷淋密度不够。一般要求在50~60m3╱m2·h,较低的喷淋密度不仅会使塔内填料容易形成干区,造成硫堵,而且会降低脱硫塔的净化度。特别对于直径较大的塔,   要足够的贫液量。 4、   空气量不够,吹风强度低(一般要求在50~80 m3╱m2·h)或   设备不配套,这种现象必然造成   槽内硫泡沫浮选困难,使贫液中悬浮硫较高,若长时间运行很容易形成堵塔。 5、脱硫塔的设备结构本身有问题。如填料选择不当或塔的液体分布器、再分布器结构或安装不合理,这种现象很容易使溶液偏流或分布槽本身积硫而造成堵塔。 6、副反应物生成的各种物质盐类,温度低时析出来堵塔,在正常工况下,特别对于管理比较好的厂家(现场没有什么跑、冒、滴、漏),脱硫液中副盐增加是可以理解的,因为脱硫液在吸收H2S的反应过程中,同时伴随副反应的发生,这是不可避免的,当副盐增加时,要及时采取措施(排放或引出部分降温结晶析出),以防盐堵。至于多少含量为超标,各企业因工况不一样,具体指标有所不同。我们认为副盐不要超过250g╱L,特别是溶液中Na2SO4的含量一般不超过40 g╱L,这种超标不仅仅是盐堵的问题而重要的是将引起设备严重腐蚀。  7、熔硫生产管理认识不足,由热供蒸气紧张,停止溶硫设备运行,或操作不当或熔硫装置本身有问题,造成残液中夹带的硫颗粒及泡沫增加,未经沉淀,过滤、分离处理又返回系统内,   终带至塔内堵塞填料。 8、脱硫液的组份控制不当,如栲胶、钒的比例失调,形成S—O—V沉淀,或是栲胶预处理不当,补入系统等。造成脱硫液粒度增大,使硫   易在填料上挂壁。 9、水质的影响。有的企业补硬水,或是其它硬水流入沉淀池,流入系统,形成钙、镁、盐类堵塞。 10、催化剂选用不当,我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程起作用不尽相同,特别是氧化后形成的单质硫晶体结构不一样,它的粘度和颗粒大小就不一样,如果自身析出的单质硫粘度比较大,在塔内析出的硫粘附在填料或分布器的时候,   要周密考虑,切不可顾此失彼。


脱硫塔堵塔的解决方案:


  (1)做好气体入塔前的净化,气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦,并加强气水分离,防止煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。


  (2)认真查找堵塔的根本原因,是设备设计安装问题的,找机会进行技术改造,比如脱硫塔在填料的装填和选用上,宜按三层装填,每层高度5-6米,填料总高15-18米,填料以散装聚丙烯¢50-70㎜为主,下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理,气液分布面要适当;填料托架多为驼峰板,各企业或多或少都发生过驼峰堵塞,严重时驼峰槽被堵满,不得不停车扒填料清理,建议将驼峰板改为格子板;氧化   槽内应设1-2层分布板,孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动,以利   效率提高,孔径过大,混合搅动作用减弱;检修质量,在塔内填料扒出后,应对塔内进行一次检查,发现问题及时处理。


  (3)严格控制工艺指标,做好   槽硫泡沫的浮选和溢流,   压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好   温度,   温度过高则副反应加快,产生副盐多,副盐结晶,造成堵塔.


   (4)足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工,熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质   后再返回到系统。


  (5)选用质量的催化剂,东狮牌888催化剂。由于其的化学结构而具有的吸氧载氧能力,在脱硫过程中,不断地释放出具有活性的原子态氧,能将H2S和部分硫转化为单质硫,从而提高脱硫效率,脱除硫可达50%以上,氧化   时析出的硫颗粒大,易分离回收,使脱硫液粘度降低,悬浮硫减少,溶液清亮。另外,888催化剂不但能吸附氧,活化氧,还能形成多硫化物,多硫化合物被   时析出硫,以致溶液中的悬浮硫逐渐降低,填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来,故具有   的清洗塔的作用。


  (6)对塔堵后,阻力上升,出塔气体出现带液现象的处理。据笔者的操作和管理经验,一方面可加大循环量来冲塔,另一方面可在贪液中加入   量的植物油,以塔内沉积在填料上的硫泡及积硫,一般植物油一次加入量在200-300mL为宜,加入量过多,则在塔阻下降后,脱硫效率会有所降低,主要原因是植物油是高分子化合物,是一种消泡物质,从而影响   系统单质硫的浮选,导致溶液   效果不佳,但会在一两天后转入正常。需特别注意的是,在加植物油来清洗塔期间,硫泡会大量增多,宜加强   槽硫泡的浮选,正常溢流,同时要加强熔硫回收工作。


  总之,塔堵原因较多,要认真查找脱硫堵塔的原因,对症下药,采取措施,才能解决根本问题,帮助使用脱硫的客户朋友解决根本问题。本条信息有河北正威环保来描述的,如有其他脱硫方面的技术问题需要解决,可以联系我们   的技术人员,我们将为您排忧解难。24小时在线为您解答。正威环保全体员工欢迎您来我厂验厂,考察。

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