除尘滤袋滤料表面处理与化学后处理
纤维热定型
化学纤维在受热的状态下会产生应力，纤维与纤维之间也会产生应力。热定型的作用就是在受热的状态下预先其应力，让滤料在低于热定型温度下使用时，不再产生应力或尽可能少地产生应力，以滤袋尺寸的稳定性，滤料在纤维允许的使用温度内收缩率<1%。
烧毛处理
通过烧毛处理一方面可以增强粉尘的剥离性能；另一方面可以避免纤维从滤料表面脱落而污染过滤物质。此外，烧毛处理的滤料对于亲散性粉尘的拦截能力比单纯做轧光处理的滤料强。
热轧处理
把纤维在热轧机的滚筒上承受高温与压力双重作用，促使表层的纤维熔化和聚集使表面光滑。这种处理使滤料具有较好的粉尘剥离表面。
浸渍
浸渍是将滤料浸渍在以乳液为主的组合溶液中，再进行烘干、烧结。此溶液含有烧结温度不同的各种硅，经处理的滤料每根纤维表面有一层薄膜，用来提高滤料、、耐氧化、耐水解等性能。
处理
处理是使所有纤维都吸收了的助剂，然后在温度下烘干，在的温度下焙烘。这样就了织物在反复清灰甚至水洗之后仍能保持很好的性能。
除尘滤袋的机械破损主要表现
除尘滤袋的机械破损主要表现在滤料无纺层破坏，进而发生脱落。产生这种现象主要是由于产生的有尘气体分布不均匀，气体在进入布袋除尘器中过滤风产生加大压力，对滤袋表面造成冲刷，进而导致无纺层破坏；或者在滤袋更换安装过程中，滤袋位置安装不到位，进而在使用过程中不断摩擦破坏无纺层的外表面；或者在喷吹管安装过程中，未实现垂直安装，导致口部30-40公分位置处出现破损，进而降低其过滤性能。具体的破损位置包括口部破损、袋身破损、下部破损及底部破损。
(1)口部破损。破损位置在袋口的30-40公分位置处，其主要是滤料的底层吹破，进而导致脱落。造成原因主要是喷吹管歪斜、压缩空气过高、花板变形等。特别是在滤袋安装过程中，注意安装质量。
(2)袋身破损。滤袋与机器接触部分，在脉冲喷吹高速运转中不断摩擦，导致袋身破损，其主要表现为很明显的磨损痕迹，在安装过程中要注意滤袋要符合机器的规格尺寸。
(3)底部破损。滤袋底部破损主要原因是由于长期磨损，由于布袋除尘器安装滤袋部分袋笼底部过小或购买的滤袋过长，袋笼不能支撑起滤袋，只能支撑滤袋底部。在过滤和清灰过程中，操作幅度较大导致底部破损；或者未及时过滤或清灰，导致粉尘在滤袋中堆积过高进而磨损滤袋。
除尘滤袋和骨架的正确装置方式
1、除尘滤袋寄存时应当留意远离火源，要，避免阳光等强光直射，避免重要挤压。装置前应对每一条布袋进行查看，避免机械损伤。
2、装置人员应当衣服口袋洁净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，避免掉到布袋内，不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行装置。装置布袋的人员要固定，岗位固定，职责清晰，每人要对自己装置的布袋做记录，并在记录本上签名。
3、装置环境要求：装置现场照明光线足够，现场禁绝寄存与装置无关的器械、杂物等。
4、除尘滤袋装置过程中，禁止吸烟，禁止任何形式，任何部位的电焊和切开作业，断电状况下禁止用打火机、火柴等取火照明，每天装置作业完毕后要清点装置工具，避免遗失掉入布袋中损坏布袋。
5.装置除尘滤袋要求：主张由两个人装置，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并翻开成卷的布袋。骨架要对准中心，轻轻放入，装置时垂直。
6、除尘滤袋装置查看：每装置完一条布袋，要查看结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中查看是否垂直，如发现有布袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人辅导下调直。
7、装置完毕后的花板要用帆布逐步盖住，避免杂物落入布袋中。喷吹管装置时也要用帆布盖好花板，避免损坏布袋口。
8、装置时要特别留意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋骨架、布袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。
9、各查看门和衔接法兰均应装有高温密封垫。查看门密封垫应粘结牢固，密封垫搭界处斜接或叠接，不允许有缝隙，避免漏风。
10、装置压缩空气管道时，管道内应吹打扫去污物避免堵塞，装置后要试压，试压压力为作业压力的1.5倍，试压时关闭阀。试压后，将调压阀调至规则压力。
11、喷吹体系装置后，翻开气包前的截止阀，送进压缩空气，此时气包上的压力表针应有指示，待压力安稳后，在关闭气包前的进气阀门，视压力表指针下降的状况确定是否漏气。若压力表指针根本安稳，标明喷吹体系不漏气，装置正常。若压力表指针缓慢或敏捷下降，则标明衔接管道上有不同程度的漏气，应找出漏气部位并及时。重复上述过程，直到进气阀门关闭后，压力表指针根本安稳停止。
