装煤车脉冲袋式除尘器包括除尘器、离心风机机组。进风为侧进风式并有挡板，当烟气中大颗粒进入后流速变低，在挡板处即可被分离，烟气进人除尘器后与滤袋外层粉尘接触，烟气中焦油被粉尘吸附，粉尘被过滤，净化后气体经风机、消声器、排气筒排入大气中，滤袋上粉尘层积存到厚度除尘器阻力较大时，在装煤间歇风机低速运行状态下，自动开启清灰装置，压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，被灰尘落人除尘器下部灰斗中，为防止设备黏结或结露，除尘器灰斗部分有蒸汽加热保温措施。离心风机为引进设备，配有调速型液力耦合器，装煤车装煤时风机高速运行，而在装煤问歇时风机低速运行可以节省运行费用。
离线脉冲除尘器的技术参数
1.入口含尘浓度；<5g/m3(标)；
2.烟气温度；<120℃烟尘为焦粉性质等；
3.处理风量324000m3/h；
4.过滤面积4460m2；
5.过滤风速1.2m/min；
6.滤袋规格f165mmX6000mm；
7.滤袋材质为500g/m2涤纶针刺毡；
8.滤袋数量1440条；
9.除尘器室数为24室，6X2单元(12灰斗)；
10.清灰方式；低压脉冲管喷吹清灰；
11.停风阀为24个，DC24V(带上下位开关，得电关)；
12.脉冲阀为3英寸，120个，DC24V；
13.灰斗振动器12个，0.25kW，380V；
14.喷吹压力0.2~0.3MPa；
15.停风阀气缸压力0.2~0.3MPa；
16.压缩空气用量5m3/min；
17.设备阻力1200~1400Pa；
18.除尘器效率>；
19.漏风率<3%；
20.卸灰阀卸灰量6~9m3/h(300X300)，0.75kW；
21.除尘器外形尺寸(长X宽X高)18mX9mX11.7m(柱脚中心)；
22.设备质量为160t(设计参考质量)。
怎样选择合适的除尘器环保设备
除尘器的选择要考虑多种因素和条件，一般可按下面的6个原则选型。
(1)按净化气体量选型
净化气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，气量大时要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济，容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件的影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空间。
（2）按粉尘的分散度和密度选型
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，因此，在选择除尘器的型式时.首先要确切掌握粉尘的分散度。如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器；粒径多为1μm以下，则应选用电除尘器、袋式除尘器。粉尘分散度相同时，再按其他要求进行选型。通常参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和常用的除尘器种类和性能确定。
粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大，尤其是重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒的分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
(3)按气体含尘浓度选型
一般说来，对重力、惯性和旋风除尘器，含尘浓度大，尽管，也并不能够出口含尘浓度达到要求，所以不能仅从除尘效率的高低来判断粉尘处理效果的好坏。对文氏洗管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m3以下为宜。对袋式除尘器，含尘浓度越低，除尘性能越好；在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。进入电除尘器的含尘气体初始浓度在30g/m3以下时，可以不加预除尘器而直接使用。
(4)粉尘黏附性对选型的影响
粉尘和璧面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大，粉尘粒径越小，比表面积越大，含水量越多，其黏附性越强。在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险；而对袋式除尘器，黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞；对电除尘器，粉尘黏附性大则易使放电极和集尘极积尘。
(5)粉尘比电阻对选型的影响
粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在100~200℃之间比电阻值z大；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低，电除尘器要求粉尘的比电阻应该在104~1011cm的范围之内，因此，在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整
(6)含尘气体温度对选型的影响
干式除尘设备原则上须在含尘气体露点以上的温度下进行.在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤除尘器中，直接或间接邀处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维渡布的使用温度一般在250℃以下；其他滤布则在80~200℃之间。在电除尘器中，使用温度可达400℃。同时，要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。
