脉冲布袋除尘器在范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清灰效果。当喷吹压力为200~700kPa时，喷吹时间0.3~0.1s，通常取0.15s；若再延长喷吹时间，喷吹后滤袋的阻力下降很少，不仅对清灰效果无明显影响，反而增加了压缩空气的耗量，造成能量浪费。
喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度或入口粉尘净重、喷吹压力及除尘器运行阻力来确定。当喷吹压力时，如果过滤风速大、入口粉尘、可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不至于增加太大。但从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损件的使用寿命出发，在设备允许的情况下喷吹周期可适当延长。
布袋除尘器是利用纤维滤袋捕集粉尘的除尘设备。其优点是、运行稳定、适应性强。脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气流运动方向分为侧进风和下进风两种。这种除尘器由上、中、下箱体、脉冲喷吹装置、框架等部分组成。
脉冲布袋除尘器在工作时含尘气体由下箱体进入灰斗，由于进气口断面积突然增大，使得一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力的作用下落入灰斗，颗粒细，密度小的尘粒随气流进入中箱体，与滤袋相互碰撞，在滤袋的惯性以及筛滤作用下吸附于滤袋表面，净化后气体透过滤袋进入上箱体的净气室，在风机的作用通过烟囱下排入大气。
随着过滤时间的不断增加，滤袋上的灰尘越积越多，除尘器阻力越来越大，当除尘器阻力达到1200pa时，或在的时间内 进行反吹清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗中，达到清灰目的。
影响布袋除尘器工作效率的因素有哪些？
1、过滤袋材料
布袋除尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。
对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤、、能承受清灰、使用寿命长、价格适宜。
2、过滤风速
过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。
当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
3、漏风
漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3%。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。
4、排灰
灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。
5、清灰间隔
清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为0.2s～0.3s，室与室的时间间隔为30s左右。
6、泄漏
收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。
7、保温
除尘器保温也是袋收尘器 做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。
