布袋除尘器,脉冲袋式除尘器,静电除尘器,单机除尘器,多管旋风除尘器,除尘滤袋,除尘袋笼_河北正威环保科技有限公司
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环保除尘滤袋具体清洗流程和工业布袋日常维护

发布时间:2020-02-13  发布者:chinazwhb
内容摘要:除尘滤袋尺寸分布越宽,说明粒子的大小差别越大,过滤越不容易,因此需用预处理法加以改善。

使用除尘滤袋前要清楚粉末的性质:

粉尘特性包括比电阻、粒径、真密度、钢包性能、疏水性和硬度、易燃性、爆炸性等。电除尘器不应使用电阻过大或过小的粉尘,除尘滤袋不受粉尘比阻的影响,粉尘的浓度和粒径对电除尘器的除尘器效率有显著影响,但对除尘滤袋的影响不显著。当气体粉尘浓度较高时,应在静电除尘器前安装除尘装置,除尘器设备的类型、除灰方式和过滤速度取决于粉尘的性质(粒度、钢包性能)。湿式除尘器不适用于疏水和疏水粉尘的净化:粉尘的真实密度对重力式除尘器、惯性式除尘器和旋风式除尘器有着显著的影响,对于新特性较大的粉尘,容易造成除尘面的猫结或堵塞,不宜采用干式除尘;粉尘净化遇水时,可产生易燃或爆炸危险混合物,不宜使用湿式除尘器。

布袋是单机除尘器的心脏,一般称为除尘器或滤袋。布袋是单机除尘器运行中的关键部件,通常情况下,圆柱形滤袋垂直挂在除尘器内。单机除尘器将粉尘附着在滤袋外表面。尘土飞扬的气体通过除尘器粉尘是集滤袋内的保持架用于支撑滤袋,防止其倒塌。同时,它有助于和重新分配滤饼。除尘或除尘设备是将灰尘与烟雾分离的设备。单机除尘器又称过滤机,是一种干式单机除尘器。它是一种由纤维系统制成的袋式过滤元件,用于收集含尘气体中的固体颗粒。其作用原理是尘轨道过滤器除尘袋的织物和设计应力求过滤,易起尘,经久耐用。

除尘滤袋尺寸分布越宽,说明粒子的大小差别越大,过滤越不容易,因此需用预处理法加以改善。粒子的形状:粒子的形状对其表面积有重要的影响。表达实际粒子形状的简单方法是与球体相比较。就是说,应将等价球概念扩展到粒子的面积和体积的表达上。比表面积:固体表面由于其化学构造和几何学构造的缘故,而具有吸附性、触媒作用、附着性以及润湿性等各种特性。固体粒子的表面积与其体积之比称为比表面积。除尘骨架比表面积可用来评价固体表面的上述特性,如硅藻土就是因为比表面积大而成为很好的助滤剂。影响除尘滤袋的使用寿命的因素如下:除尘滤袋的品种使用不当;除尘滤袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机、停机次数;以及相关的维护工作。除尘滤袋堪称袋式除尘器的心脏。一般为除尘滤袋或者除尘滤袋,除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型除尘滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘滤袋的使用占除尘器维修费用的大,高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。

集尘袋的操作质量直接关系到单机除尘器的性能,现有的过滤阻力大,处理风量小,除尘滤袋的寿命短的问题,不仅影响除尘效果,甚至影响正常生产。当粉尘浓度较高时,应选择用于高浓度粉尘处理的单机除尘器。其规格和型号应较大,以便过滤风速较低,过滤材料厚度不小于550g/m2。当烟气温度较高时,应选择耐高温过滤材料。根据不同的条件,采取合理的清灰周期,不仅可以提高除尘效率,而且可以提高滤袋的使用寿命。

从目前水泥厂过滤介质的使用情况来看,第三代过滤材料具有价格低廉、涤纶针毡应用多的特点。少数新建企业选择了第四代过滤材料作为膜涂层过滤材料,以折叠过滤管为代表。它具有运行阻力低、出风口粉尘排放少、风机调速装置节能等优点,但价格较高。

室温集尘袋滤袋表面积聚了一层粉尘,以避免效率下降。这层灰尘称为初级层。滤袋由纺织滤布或非纺织毡制成。滤袋的性能好坏。由于重力作用,尘袋在室温下落入尘斗中。当含尘气体进入单机除尘器时,颗粒较大。因此,除尘方法是单机除尘器的特点之一,是袋式除尘器运行中的重要环节。

除尘滤袋的维护:

1、除尘滤袋底与灰斗之间应有的距离,灰斗内应有高低位料位计,灰斗内积灰过多时,应及时卸灰。

2、安装除尘滤袋之前,现场应整洁,除尘滤袋骨架喷吹管等设施摆放有序,除尘设备中的杂质清理干净,安装过程应井井有条,不能有影响滤安装的交叉作业等。

3、为消除烟气中可能出现的火花,有效的防范措施,是在烟气进入除尘器之前安装火花捕集器,把火花从烟气中除掉。

4、受地域气候差异的影响,要求除尘器的密封性要好、箱体保温,防止除尘设备局部降温结露。

5、除尘滤袋安装完成,除尘设备开始运行前,应选用石灰粉、滑石粉对除尘滤袋进行预喷涂。除尘滤袋使用效果的好坏不但与除尘滤袋本身的质量有关,与除尘器的合理设计,以及除尘滤袋的安装、运行维护有关。

6、除尘骨架竖筋的根数应根据滤料的材质来进行合理搭配,且光滑平整无毛疵,有足够的强度,垂直度达行业标准,与除尘滤袋配合良好。

7、花板平整、花板孔内表面光滑,花板孔距箱体壁、花板孔之间有较大的距离,以防止花板误差、骨架倾斜,导致除尘滤袋之间相碰使除尘滤袋磨损。

8、脉冲喷嘴应保证垂直,且应与花板孔同心,误差小于2mm.

9、脉冲喷嘴布置对袋式除尘器的脉冲清灰有重要影响,脉冲喷嘴离除尘滤袋口有一距离,过小时,诱导气流量不足,且除尘滤袋上部袋口处容易破损;过大时,脉冲气流的压力衰减过大,不利于气流向袋内流动。具体的脉冲距离与脉冲喷口直径、脉冲气流参数、袋径有关系,需保证脉冲气流量和诱导风量大于除尘滤袋的容积。

10、除尘器进气烟人需设置气流分布板,使各个箱体气流分布相对均匀,气流分布板的位置、数量对气流分布有很大的影响。

除尘滤袋一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等,堪称袋式除尘器的心脏。除尘滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型除尘滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘器布袋清洗的主要工艺流程:

1、药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡布袋,将布袋缝隙内的油渍污垢,大限度的增加布袋的透气性能。

2、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对布袋没有机械损伤。

3、质检包装:清洗达标的布袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。

4、清灰:采用高频震动,将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持布袋良好性,污垢的易剥离性。

5、化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测布袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。

6、烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持布袋的尺寸稳定性,烘干后布袋不变形不回缩。

7、修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行修复,保证很高的回用率。对已损坏的布袋配件,可以选择寻求供应商合作的方式来进行换。

8、检测:采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。

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