目前火电厂机组脱硝装置一般都采用钒钛系催化剂，该催化剂以 TiO2 为 载体，V2O5、 WO3等金属氧化物作为主催化剂和助催化剂，这些成分占总量的以上，其余的微量组分，应根据锅炉燃用煤的品质添加，以使催化剂具有较高的稳定性和脱硝效率。现在燃煤锅炉所使用的催化剂都是中高温催化剂，因为该类型催化剂的 佳反应温度在350℃左右，所以要求反应器入口的烟温达到300℃～420℃。为了满足脱硝反应对温度的要求，通常将SCR脱硝反应器布置于锅炉省煤器和空气预热器之间，但该区域烟气含尘量大，粉尘和其它组分对催化剂的性能将产生不良的影响：按结构和成型工艺的不同，SCR法脱硝催化剂分为蜂窝式、板式和波纹式催化剂。蜂窝式催化剂以TiO2为基材，将活性物质V2O5，助活性物质WO3以及一些微量组分经混料、预挤、陈腐、挤出成型、烘干、焙烧、切割、硬化等工序制作而成，因形状似“蜂窝”，称之为蜂窝式催化剂
SCR法脱硝原理：SCR法是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有“选择性”地将烟气中的NOx还原成 、 的 N2和 H2O。
化学反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O
6NO+4NH3→ 5N2+6H2O
6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O
2NO2+4NH3+O2→ 3N2+6H2O
SCR法脱硝工艺的影响因素
烟温对催化剂反应性能的影响
SCR法脱硝催化剂的活性温度窗口为300~ 420℃。如果反应温度太低，就会降低催化剂的活性，使脱硝效率下降， 后达不到脱硝的效果，如果催化剂在低温下持续运行，将导致催化剂 性地损坏；如果反应温度太高，NH3容易被氧化，生成NOx，影响脱硝效率，甚至会引起催化剂材料地相变，导致催化剂的活性退化。
空塔速度对催化剂性能的影响
烟气在反应器内的流速称为空塔速度，反映了烟气在SCR反应塔内的停留时间的长短。在 的反应温度下，空塔速度对特定催化剂的 NOx的转化率有 的影响。一般地，SCR的脱硝效率将随烟气流度地增大而降低。
氨投入量的影响
理论上，1molNO需要1molNH3脱除。所以当NH3投入量不足时，会导致NOx的脱除效率降低，但当NH3过量时，又会对环境造成二次污染。在2011年新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，环保部对氨逃逸量有明确地规定：≤ 3ppm，因此一般在设计过程中，将NH3/NO的值控制在0.9～1.1的范围内比较合适，并且应根据机组负荷的变化情况作相应地调整。
催化剂中V2O5 的质量分数对脱硝效率的影响
当催化剂中V2O5 的质量分数低于6%时，随V2O5 质量分数地增加，催化剂活性增加，脱硝效率提高；当V2O5 的质量分数超过6%时，脱硝效率反而下降。这主要是由于V2O5 在载体TiO2的表面的分布情况造成的：当V2O5的质量分数为1.6%～4.7%时，V2O5均匀分布于载体TiO2的表面，且主要以等轴聚合的V 基形式存在，当V2O5 的质量分数为6%时，V2O5 在载体TiO2 的表面形成新的结晶区( V2O5 结晶区)，从而降低了催化剂的活性。
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