硫是一种非金属化学元素，化学符号S，原子序数16。硫是氧族元素之一，属周期系VIA族，在元素周期表中位于第三周期。
硫的危险性
工业硫磺为易燃固体，如果空气中含有 浓度硫磺粉尘时遇火就会发生爆炸，而且硫磺粉尘也很易带静电产生火花导致爆炸（硫磺粉尘爆炸下限为2.39/m），继而燃烧引发火灾。按固体火灾危险性分类硫磺属于乙类，硫磺回收和成型装置属于火灾危险性乙类装置。人体吸入硫磺粉尘后还会引起咳嗽、喉痛等
燃烧爆炸危险性
1.正常情况下燃烧缓慢，与氧化剂混合时燃烧速度剧增
2.与氧化剂混合可形成爆炸性混合物
3.遇明火、高温易发生火灾
4.粉尘易带高达数千伏乃万伏静电
5摩擦产生的高温和明火等均可导致硫磺粉尘爆炸和火灾
对人体危害
1.因其可在肠内部分转化为硫化氢而被人体吸收，故大量吞入（10～209）可导致硫化氢中毒
2.可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性
3.长期吸入硫磺粉尘一般无明显毒性
因此怎样控制烟尘气体污染的排放以及怎样净化排放的烟尘气体，是很多环保企业关注及研究的课题。正威环保科技有限公司经过，形成了一套脱硫除尘设备，脱硫设备的主要功能就是利用一系列的方法及工艺出去烟气中含有硫的成分，从而达到排放达标。
以下正威环保科技有限公司人员为大家介绍一下常用的几种脱硫技术
一、湿式旋风除尘脱硫
利用锅炉自身运行过程中产生的烟尘、炉渣和废水来治理烟气。基本原理是拦截碰撞、离心分离、酸碱中和反应等共同作用。在装置内，喷成雾状的吸收液与旋转进入的烟气作用，进行脱硫和除尘。然后进入文氏管装置，进一步脱硫和除尘。除尘脱硫后的烟气经脱水装置除去烟气中的液态水，净化烟气经引风机和烟囱排入大气。除尘脱硫污水进入锅炉出渣装置，一方面与炉渣中的碱性物质发生中和反应，另一方面炉渣吸附除尘脱硫污水中的尘粒，减轻沉淀水池的沉淀粉尘的负荷。
湿式旋风除尘脱硫主要技术指标（吸收液不外加碱的条件下）：
1）脱硫效率50%；
2）除尘效率>；
3）装置阻力<1200Pa。
二、湿式烟气脱硫（石灰石/石灰一石膏法）
湿法烟气脱硫可分为石灰石/ 石膏法、氨法、钠碱法、铝法、金属氧化镁法等，每一类型又因吸收剂不同，这里为您主要介绍石灰石/石灰一石膏法的应用
石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应， 终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、HCl、HF 等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收
三、麻石脱硫除尘技术
传统的麻石水膜除尘器和麻石文丘里除尘器应用于烟气除尘已有的历史。近年来，利用麻石的损性能制作新式烟气脱硫装置有了 进展晰。其主要原理是：利用麻石制作筒体，在内部设置塔板来气液接触，提高传质效果，进而提高脱硫效率。目前主要有：旋流板式除尘脱硫装置，漏板塔式除尘脱硫装置，双筒凝聚式湿式旋风除尘脱硫装置，喷淋冲击式除尘脱硫装置等等。较为典型的是采用旋流板技术进行除尘和脱硫。
四、湿式冲旋脱硫除尘技术
基本原理是利用冲激、旋风二级除尘机制，在除尘器内部设置了冲激室和旋风室。烟气由锅炉进入冲旋室后，自上而下冲激水面，进行初次除尘，润湿烟尘，增大细微尘粒的重量。然后烟气自下而上，在除尘器上部经由导板组成的通道进入旋风室。在旋风室内自上而下沿室壁作螺旋运动，利用离心力进行二次除尘，然后由轴线向上经出口排出。在除尘过程中，烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸微滴，并与尘粒一起从烟气中分离出来。
湿式冲旋脱硫除尘技术主要技术指标：
1）S02去除率80%；
2）烟尘去除率；
3）阻力1100Pa。
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