螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。螺旋输送机输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋输送机的调试步骤和过程：
一、螺旋输送机设备安装后调试输送机，满足图样要求。
二、各减速器，运动部件加注相应润滑油。
三、安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试输送机以满足动作的要求。
四、调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。
螺旋输送机的操作规程及工作流程：
一、作业人员班前足够的休息，精力充沛；上岗前要穿戴好防护用品。
二、人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。
三、液力变矩器应按规定使用指定的油品，保持适当油面，并加有防护罩。
四、非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。
五、螺旋输送机严禁超负荷输送。
六、作业前
1、按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。
2、经检查试验符合使用条件后，向中控进行确认，并记录好确认时间与确认人姓名，存档备查。
七、作业中
1、严格按中控的信号指令进行机械操作。
2、严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。
3、现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机。
4、严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内挤压。
5、不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。
6、停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。
八、作业后
1、对机械进行的清洁、保养、润滑及防锈，机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严 淋受潮。
2、对输送廊道及本机的控制电气进行除尘处理，清理结束须按要求加以复原封闭。
无轴螺旋输送机正确使用保养维护方法：
a.减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；
b.减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；
c.减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
d.若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
e.减速机油定期 换；减速机一次使用时，运转300小时须 换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时 换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
f.要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时 换衬板。
无轴螺旋输送机操作：
a.开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。
b.进入输送机的物料，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，输送机正常工作。
c.起动时应空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。
d.在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
e.经常清理机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
f.输送机顶盖盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生事故。
无轴螺旋输送机安装：
a.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；
b.将U型高分子衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条；
c.采用立式安装形式，将电机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；
d.将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；
e.将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架。
f.检查料槽顶面、底部安装的水平度，料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000。
g.严格按照和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。
