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正威无轴螺旋输送机调试及保养维护

发布时间:2019-04-12  发布者:chinazwhb
内容摘要:螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成,因此,通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。

螺旋输送机其主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成,因此,通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同,它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的,通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。螺旋输送机输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

螺旋输送机的调试步骤和过程:

一、螺旋输送机设备安装后精心调试输送机,满足图样要求。

二、各减速器,运动部件加注相应润滑油。

三、安装输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试输送机以满足动作的要求。

四、调试输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。

螺旋输送机的操作规程及工作流程:

一、作业人员班前保证足够的休息,确保精力充沛;上岗前要穿戴好防护用品。

二、人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。

三、液力变矩器应按规定使用指定的油品,保持适当油面,并加有防护罩。

四、非当班值勤人员不准操作输送机,非本机工作人员不准进入输送机廊道。

五、螺旋输送机严禁超负荷强力输送。

六、作业前

1、按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验,确认符合使用要求。检查通讯设备系统,确认联络信号清晰、准确。

2、经检查试验符合使用条件后,向中控进行确认,并记录好确认时间与确认人姓名,存档备查。

七、作业中

1、严格按中控的信号指令进行机械操作。

2、严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。

3、现场手动操作时,要自机尾出料端由后至前后顺序开动;自螺旋头装料端由前至后顺序停机。

4、严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量,严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。

5、不准打开各种防护罩及槽盖板,不得进行本机的维修、保养和拆检。

6、停止作业前要将输送机内物料卸出,使机械处于空转状态后方能作停机处理。

八、作业后

1、对机械进行全面的清洁、保养、润滑及防锈,机械需要用水喷洗时,须将电气部分遮盖严密,严   淋受潮。

2、对输送廊道及本机的控制电气进行除尘处理,清理结束须按要求加以复原封闭。

无轴螺旋输送机正确使用保养维护方法:

a.减速机工作环境温度:-30~40℃,如果环境温度过高,应采取降温措施;

b.减速机应配合磁力启动器,在许用转矩范围内使用,以免电机、减速机损坏;

c.减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转;

d.若改变电机、减速机安装方位,需调换油镜、油塞、通气帽;

e.减速机油定期   换;减速机一次使用时,运转300小时须   换润滑油;在正常使用情况下,减速机应每5000小时   换一次润滑油;使用中定期检查油的质量,并按油标位置供油;减速机应加入与原来使用牌号相同的油,不同牌号的油不得混用;牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;工作中,当发现油温温升异常、噪音异常等现象时,应及时停车,查明原因,排除故障后,方可继续运转;若发现减速机、电机出现质量问题,应及时与生产厂商或供应商联系,不可私自拆卸。

f.要经常检查螺旋体,衬板的磨损情况,如发现衬板磨损严重,衬板厚度≦2mm时,应及时   换衬板。

无轴螺旋输送机操作:

a.开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物,特别是螺旋体中间的堵塞物,以免发生堵塞故障。

b.进入输送机的物料,以防止大块杂质或泥饼进入输送机,保证输送机正常工作。

c.起动时应保证空载起动,停车时应待机内物料排净后再停车。

d.在运行过程中,如发现大块杂质进入料槽,应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下,直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

e.经常清理机内各处的粘附物,以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

f.输送机顶盖盖严,以防止外界物品进入料槽,甚至发生事故。

无轴螺旋输送机安装:

a.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固;

b.将U型高分子耐磨衬板,逐块放置于料槽底部,拧紧衬板压条;

c.采用立式安装形式,将电机固定在料槽端头法兰盘上,凹凸面应配合良好;

d.将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固;

e.将无轴螺旋输送机安装到位,并调整至所需角度,垫实、固定底部支架。

f.检查料槽顶面、底部安装的水平度,确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000。

g.严格按照防爆和防护要求,依据电机接线图,连接电源线和磁力起动器。

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