除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘器滤袋，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化.一般新滤料的除尘效率是不够高的.滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
除尘滤袋是一种干式过滤粉尘装置的部件适用于捕集粒径、干燥、非纤维性粉尘。除尘滤袋一般由纺织的滤布和非纺织的毡制成，按照使用温度可以分为三类：
常温除尘滤袋：主要由丙纶、涤纶等滤料经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、粉尘不易粘附易剥离等优良性能。主要用于一般有粉尘污染的常温行业除尘及常温烟气治理等。
中温除尘滤袋：主要由亚克力滤料短纤维、亚克力基布针刺工艺制成，在中温与中温迷特除尘滤袋广泛使用，适用于各种粉尘污染行业以及中温恶劣工况等。
高温除尘滤袋：主要由P84、PPS、膨体玻璃纤维、玻璃纤维、PTFE等纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤、使用寿命长等特点。经过覆膜处理还具有、、阻静电等优良特性。主要应用于各种高温烟气状况以及恶劣工况下的除尘。
除尘滤袋使用中可能会有糊袋现象，除尘滤袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时，除尘除尘滤袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命缩短。所以，如果除尘除尘滤袋常期在糊袋状态下运行，使用者将不得不为系统的运行付出昂的运行成本。如果糊袋问题得不到及时的解决，用户将不得不整批更换除尘滤袋。
一般情况下，除尘滤袋除尘器的运行温度要求高于酸露点温度25K以上，对于除尘滤袋来讲运行比较。这主要就是为了避免结露的发生。当运行温度低于露点时就会结出液态水。液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
烟气中的水份与三氧化硫的含量越高，露点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度越高。而由于受到除尘除尘滤袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制，除尘器连续运行温度控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调，结露将不可避免。所以，水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降.另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降.因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰.清灰时不能破坏初层，以免效率下降.除尘器滤袋结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成.除尘器滤袋性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对除尘器滤袋起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分，除尘器滤袋的特性之一，也是除尘器滤袋运行中重要的一环。
不同行业对粉尘的排放标准的规定也不同，根据粉尘的性质不同及各行业生产特点，每个行业使用的除尘滤袋都不一样。
锅炉和燃煤电厂应用：国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘烟气，后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘烟气量大且成分复杂，烟气温度很高，需要布袋耐温180℃～200℃，因此一般选择、阻电、的高温除尘滤袋。应用较多的是PPS除尘滤袋。
钢铁生产中的应用：钢铁工业烟气浓度大，粉尘多，具有粘而细的特性，不同的炉窑工况温度不同，有的工况只需除尘滤袋耐温150℃～200℃即可，有的工况要求布袋能够耐温300℃以上，在布袋的性能方面要求较低，根据工况温度而定是使用中温除尘滤袋还是高温除尘滤袋。应用较多的除尘滤袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
水泥建材行业的应用：水泥厂在生产中有多个环节，但是不管是哪一环节的含尘烟气温度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物质。一般选用、耐酸、的除尘滤袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘滤袋。
有色金属工业的应用：有色金属行业在生产中产生大量污染物，这些污染物中含有具有腐蚀性的成分，而金属颗粒有的磨啄性，因此一般选择能够、的除尘滤袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，时对滤料进行覆膜或处理。
