斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机的维护与保养：
1、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
2、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
3、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
4、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
5、及时适量补充润滑油。
6、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
D型提升机为便于使用要求具有下列不同制法和装法。
（一）料斗：为适应被输送物料的不同掐取和投出特性分为两种制法。
S制法带有深园底型料斗。
Q制法带有浅园底型料斗。
（二）按上部区段卸料口的形式分为两种制法。
X1制法带有倾斜法兰盘的卸料口。
X2制法带有水平法兰的卸料口。
（三）按下部区段进料口的形式分为两种制法。
J1制法进料口的底与水平面成45°角。
J2制法进料口的底与水平面成60°角。
（四）按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法。
K1制法中间壳体侧面带有下端左检视门。
K2制法中间壳体侧面带有下端右检视门。
K3制法中间壳体侧面带有上端左检视门。
K4制法中间壳体侧面带有下端右检视门。
斗式提升机的特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
斗式提升机的使用维护事项：
提升机在工作过程中应有固定人员看管，看管提升机的人员具有技术常识及对本提升机性能熟悉者。
本提升机的选用（所输送材料特性、输送值等工作条件）应严格遵循规定。
向提升机给料应该是均匀的，应具有固定的给料装置。不得向提升机给料过多，使下部区段被输送材料阻塞。
提升机在工作时，所有检视门关闭。工作过程中发生故障，立即停止运转，故障。如有不良现象而不宜立即的缺陷应作记载待检修时。
看管提升机应经常观察提升机各部运动工作情况。检查各处链接螺钉，并需随时拧紧，但禁止在提升机运转时对提升机的运动部分进行清扫和修理。
下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持斗子胶带具有正常工作张力，看管人员应经常观察斗子胶带的工作工作状态，个别损坏的斗子应拆除，提升机检修时斗子胶带应更换新的，对拆换的斗子胶带进行检查对磨损变形不可使用的零件应报废，其余零件后允许再用。
