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除尘滤袋分类特点和除尘器滤袋寿命影响因素

发布时间:2020-12-16  发布者:chinazwhb
内容摘要:机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示;

除尘滤袋不同分类特点介绍?

一、加工方法

按加工方法主要分为机织滤料除尘滤袋、非织造滤料除尘滤袋和复合滤料除尘滤袋三种。

1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示;

2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料,以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;

3、复合滤料除尘滤袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘滤袋滤料,以字母C表示。

二、织物组织

按织物组织主要分为平纹滤料除尘滤袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。

1、平纹组织:这是简单的织造形式,每根经纱和每根纬纱上下交替,但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点,因此,这种织造组织已很少用作除尘滤料;

2、斜纹组织:是由二根上,四根下的经纱同时与纬纱交织而成,经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布,机械强度略低,受力后易错位,但其耐磨性好,除尘效率和清灰效果也较好,是机织滤料常用的一种组织;

3、锻纹组织:可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑,表面有光泽,非常柔软,弹性和透气性好,同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。

三、滤袋断面形状

按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。

1、圆形:除尘滤袋为圆筒形。其规格用直径×长度即D×L(mm)表示;

2、扁形:除尘器滤袋为扁平形,其中包括矩形和梯形,其规格用周长×长度即P×L(mm)表示;

3、异形:形状特异的滤袋,其规格以其构造的特征参数表示。

四、过滤方式

按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。

1、内滤式除尘滤袋:含尘气体经过滤袋的内表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的内表面上,这种过滤方式叫内滤式;

2、外滤式除尘器布袋:含尘气体经过滤袋的外表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的外表面上,这种过滤方式叫外滤;

讲解影响布袋使用寿命的因素有哪些?

(1)烟气量

由于我国原煤在使用前未经精选分类,故品种很多很杂,煤种混杂,含量不一,主要是其热值,含硫量,挥发量,等指标难以区分。我国煤种,如:原煤,贫煤,白煤等,其热值可达5000大卡以上,挥发量在17%左右,灰分量小,而差的煤种,如:煤矸石,泥碳等,其热值在800-3000大卡,其挥发量可达50%-70%,碳粉量大。由此可见,煤种的不同造就了热值,挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧以后产生的烟气,烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气,入口烟气的大小,影响着除尘滤袋的使用寿命。在入口烟气量大的情况下,若过滤面积小,过滤风速大,除尘器的压力上升,导至除尘滤袋的压力增加,加剧滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏,决定烟气量的大小,而烟气量的大小直接影响滤袋的使用寿命。

(2)烟气含量

由于选择的煤种不同,导至烟气中带有粉尘量的不同,当粉尘进入除尘器后,由于粉尘直径不同,轻重不同,直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的拦截下脱落,而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被布袋拦截后集结在滤袋上,此时动能转化为零,必然对滤袋产生冲击力:在动能的作用下,粉尘不停冲刷布袋,若烟气中含尘量大,过滤风速大,滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷,而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落,损坏滤袋过滤效率。因此,针对烟气含量大的工矿,需要考虑针刺毡耐磨性能,目的是延长滤料本身的使用寿命。

(3)烟尘颗粒

燃煤烟气中的粉尘含量,由于粒径小通常肉眼看不到,我们将粉尘放在显微镜下观察,就会发现她们呢的形状不相同,没有规则,看上去像刀片,并且它们直径各不相同。

按照粒径分类可以分为:粗尘(大于40um),细尘(10um-40um),显微尘(10um)以下。因他们的粒径不同,对除尘滤袋的撞击力就不一样,而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质,它们的直径都很小,当别布袋拦截后,在过滤风速的作用下,仍然无法脱落,残留在滤料表面或者进入滤料内部,当与水气相结合后,就会黏糊袋,从而使滤材发生化学变形成腐蚀。因此在选择滤料时,粉尘粒径的大小,可作为考量的一个指标。

(4)烟尘物资种类

烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质不同可以分成:有机粉尘,无机粉尘,混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析,主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素,其中对滤袋冲涮主要以Sio2,Fe2o3为主,它们的粒径很小,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤,不同的煤种Sio2,FeA含量也就不相同。比如,原煤,白煤种Sio2含量大约在55%左右,但煤矸石中Sio2含量达到60%以上,可想而知,她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。

(5)温度的极限指标

温度是滤料使用的重要指标之一,温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为:常温(小于130度),中温滤料(130-200度),高温滤料(大于200)目前我公司生产的滤料能承受高温度在300度,也就是我公司高温滤料温度定位在(200-300)玻纤高温度300度,但是使用温度在260度。滤料只有在使用温度下才能延长使用寿命。温度过高,对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾,但温度过低,会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在滤料使用温度上,温度通常在结露点温度上提高10度-20度。而客户通常提供的使用温度,是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的,并不能反映粉尘的实际温度。一般来说,在给客户推荐滤料时,宜将对客户的提供的温度上升5-10度,才能确保滤料的使用寿命、

(6)酸性气体

在工业除尘中,由于没的燃烧产生的延期,烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体,主要以SO2为主。由于烟气中含有水气,生产强酸,强碱具有腐蚀性,强酸就会向纤维内部渗透,并且工况温度越高,产生化学腐蚀速度越快。所以SO2含量是进行工况分析中必不可少的因素之一。

(7)含氧量

烟气中含有氧气,并不是奇怪的事,但是针对不同滤料,我们须考虑:氧气含量,温度。滤料在极限温度下,有氧气存在时,氧气会慢慢氧化布袋,使布袋发青,发脆,直接减少滤料本身的使用寿命,如PPS针刺毡在120-180度,并且含氧量大,水气含量高的条件下使用时,状况非常好。但是当温度没增加10度,它的抗氧化能力迅速缩小一半,同时抗酸碱能力也缩小一半,严重影响其寿命。所以定制不同的滤料时,含氧量是不能忽略的指标。含氧气量越高,水气越高。

(8)气流分布

气流的分布影响除尘滤袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理,局部气流过大,除尘滤袋长期工作在这种工况下,会导至滤袋受损坏,所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法,是在除尘器中,设计一个导流板,作用是改变气流的方向,避免直接冲刷除尘滤袋。

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