除尘布袋从原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要严格把关，如果滤袋出现质量问题，多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线等。
涤纶针刺毡除尘布袋加工需注意的事项：
1.布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹簧片断裂多发生于除尘布袋储存不当，弹簧片氧化锈蚀或弹簧片钢性太硬太脆。弹簧片若有些软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商更换。
2.布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，最终磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。
3.缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率很，断裂面呈粉碎状或下降断裂。
选择除尘布袋的尺寸，是有的规律和原则的，沧州环保给您提出几点建议相互学习。除尘布袋尺寸直接影响到布袋除尘器的除尘效率，确定除尘布袋尺寸要考虑很多因素。
1.除尘布袋滤袋的长度。
2.除尘布袋直径大小，常见的脉冲工业除尘器中直径一般是120mm到165mm之间。
3.在处理风量、过滤风速以及除尘布袋直径相同的情况下，除尘布袋长度增加，会增加单个除尘布袋的过滤面积，从而可以减少滤袋数目和缩小占地面积。
4.在线清灰时，除尘布袋越长，喷吹脱离除尘布袋的粉尘被重新吸附会布袋的可能性越大；假如离线清灰，布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。
5.确定除尘布袋的尺寸要满足过滤风量、设备清灰方式的要求，也要兼顾现场条件的实际情况。
滤袋是袋式除尘器的过滤核心部分，滤袋状况的好坏直接决定着除尘性能的优劣。根据使用条件不同滤袋的正常使用寿命约1～5年。影响滤袋寿命的主要因素包括：滤料纤维物理性能、清灰方式、滤袋的迎面风速、过滤速度、清灰频率、过滤烟气的物理化学特性、滤袋的制作加工以及安装工艺等因素的影响。实际应用表明，滤袋失效的主要因素是滤料选型不合理、加工不当、机械磨损、化学腐蚀、烟气温度过高、结露粘结等。常见的滤袋失效如滤袋磨损、滤袋烧毁、滤袋脆化、滤袋堵塞等现象。由于种种原因引起的滤袋破损失效，导致粉尘泄漏，给机组造成隐患以及引起排放浓度超标。例如滤袋破损后容易形成烟气通道，加速相邻滤袋、喷吹孔及花板的磨损;引起粉尘的堆积，堵塞滤袋造成滤袋过滤失效;排放粉尘的超标烟气会磨蚀引风机叶片，造成引风机出现故障等危害。
在工程实际中，当出现排烟浓度超标时，即也出现了滤袋的破损。应当及时通过人工排查法、花板积灰法或者荧光粉示踪法找出破损滤袋的位置进行更换。由于烟气特性引起的烧袋、化学腐蚀、结露、阻塞等现象也会引起滤袋的寿命过短和除尘器的运行阻力异常等问题。因此，有根据袋式除尘器的类型以及不同的烟气条件，结合滤袋失效形式分析实际工程潜在的问题并提出相应技术措施。
滤袋破损常见的位置在滤袋袋口、袋身、底部和滤袋缝线断裂，见图1。由于进气方式、滤袋过滤方式和清灰方式的不同，会对滤袋造成不同原因的磨损失效。各种形式的磨损归纳起来可分为机械磨损和气流冲刷两种。
在滤袋出厂后由于设备加工、安装和使用过程中的不注意，会造成滤袋机械破损失效。同样由于设计不合理、使用引起的偏差也会造成滤袋机械磨损引起失效。实际工程中安装时滤袋和滤笼的混乱堆放常会引起滤笼变形、滤袋机械破损。而使用条件引起的花板变形或者花板孔偏差会引起袋口的机械磨损加剧。同时，滤笼不垂直会引起滤袋与滤袋(或与壳体)的机械磨损，使滤袋下部发生磨损失效，且能观察到磨损在滤袋外侧。滤袋与滤笼的安装过紧过松时，在清灰过程中由于滤袋的剧烈膨胀、收缩、扭曲、拉伸造成机械磨损。尤其是滤笼加工粗糙引起的生锈、焊疤、毛刺等表面不平整，都会加速滤袋的磨损失效，此类磨损在袋身内侧。比如水泥生产线的窑尾选用玻纤滤料，当滤笼与滤袋安装过松，过滤时滤袋不能固定在滤笼上，滤料很容易发生疲劳断裂，由于清灰时的反复磨损，引起破损失效。再者使用过程中因为清灰不及时、清灰方式引起的剧烈晃动造成的滤笼变形，也会加速滤袋的机械磨损失效。
