1清灰检漏的方法
1.1清灰
目前清灰为脉冲喷吹清灰及停炉后人工清灰，特别是糊袋情况下，喷吹清灰不能 处理；人工清灰只能把滤袋抽出进行抖落灰尘，这种人工清灰会对布袋造成二次损坏。用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫， 大 布袋基布的透气孔以恢复过滤效能。
1.2布袋的检漏
对于布袋的检漏，原有方式用强光手电探照检测，因布袋直径及长度的情况，用强光手电探照不可能实现整条布袋检漏。用荧光粉 排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验。
2采用新材料，提性
除尘布袋的面料和设计应尽量追求 过滤、易于粉尘剥离；除尘布袋的选用至关重要，气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清灰检漏方式等因素，直接影响除尘器设备的除尘效果；原有布袋设计选用 PPS材质纤维、PPS材质纤维和表面使用PTFE热熔式覆膜处理两种；鉴于对今后烟气排放浓度的要求，布袋表面均有混纺 纤维，并经过电火花处理，提高了过滤精度，增强了抗酸碱腐蚀、抗化学性。对新材质布袋的使用，我公司在每个大修期进行 换一次，缩短使用周期，除尘效率。
3采用新工艺对布袋进行清灰及检漏，从根本上 治理除尘器的排放浓度
用工具将逐条布袋检查并采用压缩空气进行袋内喷吹和袋外吹扫， 大 布袋基布的透气孔以恢复过滤效能；布袋清灰在机组停运后进行；先，打开除尘器各个净气室和灰斗人孔门进入除尘器内部，使用强光手电人工检查系统内部；其次，逐个仓室移除固定行喷吹管，抽袋测试透气性；然后，调整清灰装置的喷吹压力和频次，逐条布袋手动喷吹，布袋内外壁上下往复吹扫，并袋内外基布可见本色；再次抽袋检查， 时采用延伸管进行袋内喷吹。
检漏采用荧光粉 排查除尘布袋、花板、提升阀、旁路阀及壳体等可能存在的烟气漏流。在清灰工作结束并具备条件后开始荧光粉检漏试验；先，启动引风机并将入口挡板开度调整至40%，现场风压-600Pa；风机保持稳定运行，人工从烟道效率测孔处均匀注入荧光粉；其次，风机稳定运行5min后停运，烟气通道封闭；然后，30min后逐个打开净气室人孔门，佩戴荧光眼镜并使用荧光灯查漏、记录和处理。荧光粉查漏的两大技术要领：一是荧光粉注入量的计算，用量过多或者过少均增加查漏工作难度甚至造成二次污染；二是风机运行时长和挡板导叶开度控制，风量风压合适才能 查漏。
4加强管理，除尘器达标运行
我公司把除尘系统纳入一类设备管理；加强对除尘系统的管理与监控，做好设备巡查记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大，影响除尘效率。
启动机组时，调整风量，缩短燃油时间，避免油雾附着在布袋上，造成糊袋现象，影响除尘效率。
定期对烟尘浓度检测，对比分析运行状况，有针对性地处理除尘系统故障，使除尘效率达到预期效果。
5效果
在布袋清灰后的预期效果除尘器系统差压预计降低200-500P；在同等工况条件下引风机电流减小，节约了能源； 大地恢复布袋除尘能力。用荧光粉检漏后的预期效果能够 排查除尘布袋及除尘室的泄漏点，烟尘排放浓度达到要求的指标(小于30mg/m³)。
布袋除尘器采用以上新工艺较传统的检修方法具有明显降低差压，显著提效率，同时能将除尘器本体的渗漏点控制在较好水平满足排放浓度。
