除尘袋笼是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘速率较高。
除尘袋笼运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转需要细心和慎重除尘骨架清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，后期影响其使用效果。为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，在其除尘器上装上了除尘器骨架配件，这样提升了除尘器的除尘效果。反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。
起先用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹袋式除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用除尘器骨架，加强其粉尘剥离能力。除尘骨架的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。
下面，来介绍一下除尘袋笼技术要求：
一、除尘袋笼所有的焊点牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘器骨架与除尘滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。
二、除尘袋笼应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏，滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、袋框摩擦等情况的发生；
三、除尘袋笼表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应达到高温的要。
除尘袋笼的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。除尘骨架的体积是除尘骨架运输费用核算对象。除尘骨架的运输过程也相当的重用，一根好的除尘骨架，从选材制作到安装成功，几乎各步骤都应该严加注意，正所谓细节打败全局，也许看似很小的一个环节，就可导致整个系统的失败，我们应该格外注意。除尘骨架也可应客户的需求焊接外部框架体，使除尘骨架在运输和装卸的过程中整体的吊装，除尘骨架整体无损坏，这些可应客户。除尘骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。
除尘袋笼的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而曾大。阻力到达某一规则值时进行清灰。此时PLC顺序节制脉冲阀的启闭，起一分室提拔阀封闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，紧缩空气以及短的工夫在上箱体内敏捷膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形发生振动，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在滤袋表面面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰终了后，电磁脉冲阀封闭，提拔阀翻开，该室又恢复过滤形态。清灰各室顺次进行，从清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。零落的粉尘失落入灰斗内经过缷灰阀排出。滤筒在除尘骨架中的安插很主要，既可以垂直安插在箱体花板上，也可以倾斜安插在花板上，从清灰结果看，垂直安插较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘骨架进入口处装有气流散布板。
除尘袋笼的处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑经用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。除尘骨架安装简便，基本不需维修。要防止结露，保持气体在除尘骨架及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以滤袋的良好使用效果。
