除尘滤袋是除尘效率的关键部件。换布袋的成本是袋式过滤器的主要维护成本。布袋的工作寿命与集尘器的运行状态和成本有关，并且布袋被阻塞。布当袋子堵塞时，阻力增加，可以通过差压计的增加来表示。布袋子堵塞是磨损，刺穿和脱落布袋的主要原因。
暂时加强清洁，布袋的堵塞：部分或换滤袋：整个安装和运行条件。布包被损坏了。锅炉除尘布确定袋子的形状以及布袋的安装方法和机构。布袋子的位置很容易损坏，因此可以检查和修理。然而，由于以下原因，布袋被损坏，并且过滤袋老化。主要是由于以下原因，有调查原因，采取措施并换布包。异常高温导致硬化和萎缩：由于与酸，碱或溶剂接触蒸汽：过滤布不应太松或太紧。
过于松散时很容易积聚灰尘，很容易拉得太紧。新工艺旧的布袋不应混合，以免损坏时间影响设备的正常运行。换后的锅炉是除尘后的布袋，首先用压缩空气吹气，然后检查孔，然后修理并换孔。如果是尘土飞扬的布袋，请用清水冲洗干净并留下换。
应根据气体的温度和化学特性选择过滤介质：袋式除尘器的尺寸，重量，形状，珩磨和粉尘浓度，过滤速度，清洗方法，排放浓度和工作系统。考虑到。正常情况下，脉冲吹袋式除尘器选用针刺毡：分室背吹袋式除尘器或机械振动袋式除尘器采用编织布制成。滤袋结构应满足配套袋式过滤器的过滤和清洗要求，安装方便，密封。它追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清洁，避免磨损。与相关组件合作是合理的。
除尘滤袋在工作的时候对尾气中的粉尘有很多不同的处理方式，不同的处理方式效果不同，从而使得除尘工具如锅炉布袋除尘器的除尘效果也不尽相同。当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉降下来一般来说，各种除尘机理并不是同时，而是一种或是几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。
高温除尘滤袋的表面层：
实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘速率很低。除尘布袋在使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘速率很低。
使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤速率不断提高，但阻力也相应增强。在清灰时，不能破坏初层，否则速率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的速率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。
提滤袋寿命的方法：
一、在安装过程中要严格壳体的密闭性：
在安装过程中要严格壳体的密闭性，特别是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后须进行苂光粉检查，含尘室与净气室之间的隔离。整个袋式收尘器的漏风率。
二、制造安装中应注意的问题：花板的加工精度、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变、喷出管与花板之间的距离计算准确、在安装过程中要严格壳体的密闭性。花板的加工精度：低压长袋脉冲袋式收尘器所用玻纤覆膜滤袋的规格，目前基本上长度在5m-7m，由于袋子较长，袋子之间、袋子与壳体墙板的间距要滤袋互相不碰，当然，间距大些总是好的，但太大了壳体体积就会过大，投资增加。
三、袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变：袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：
①使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。
②笼架的竖筋一般使用20-24根碳钢，每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的碳钢筋、从笼底向上的笼圈与笼底有50毫米的间距、二根笼圈与根的笼圈距应小于155毫米，并以此类推、一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。
四、喷出管与花板之间的距离计算准确：喷出管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确，喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内，否则喷吹时易造成偏心，直接造成滤袋局部磨损，而影响滤袋寿命。
除尘滤袋也称除尘袋，具有高，伸长率小，耐强酸，弱碱等特点，除尘滤袋在编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘布袋采用高温高压清洗的方法，除尘效果非常好。
