随着现下环保日益严峻的大环境下，环境保护也越来越受到人们的关注,很多规模较大的现代化设备维护厂商在设备维护线选择使用环保类型的除尘设备。而除尘布袋、除尘骨架作为袋式除尘器的核心部分，它们的使用寿命决定了除尘器的运行成本，一个袋式除尘器的性能好坏主要取决于其使用的除尘布袋的滤料选择,布袋所花费的成本在高温废气处理的袋式除尘器设备制造中所占的成本比例非常高,因为除尘布袋在袋式除尘器设备结构中属于消耗用品,因此,布袋的使用寿命有多长,怎么延长它的使用寿命,这对于设备维护以及除尘器的制造来说都是决定后期运行成本的重要因素。
除尘器运行中决定除尘布袋使用寿命的因素
1、烟气量
粉尘在动能的作用下不停冲刷布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，除尘布袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使除尘布袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏除尘布袋过滤效率。因此，针对烟气含量大的工矿，需要考虑针刺毡能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
2、烟尘颗粒
按照粒径分类可以分为：粗尘（大于40um),细尘（10um-40um）,显微尘（10um)以下。因他们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当别布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水气相结合后，就会黏糊袋，从而使滤材发生化学变形成腐蚀。因此在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。
3、温度的 指标
温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200）
4、气流分布
气流的分布影响除尘布袋的正常使用以及使用寿命。若除尘器厂商在设计时气流的分布不合理，局部气流过大，除尘布袋长期工作在这种工况下，会导至滤袋受损坏，所以气流的分布也不能忽视。通常解决的办法，是在除尘器中，设计一个导流板，作用是改变气流的方向，避免直接冲刷除尘布袋。
总之，工况的分析难度大，不确定的因素多，任何一个因素的变化都会影响除尘布袋的使用寿命，在工况分析时，需要客户提供详细资料，弄清楚产品使用的外部环境，从而制造和生产出符合特定工况环境的 产品。
如何延长除尘布袋是使用寿命技巧
1、合理对袋笼以及滤袋的直径进行匹配
就一般情况而言,滤袋的袋笼外径一般小于滤袋内经5mm。比如说140mm的滤袋,其袋笼外径的设计就用是135mm,但是在玻璃纤维滤料使用上来说,袋笼和滤袋内部的差值要减小到2～3mm,安装的时候不是很轻松的就可以放置,而是可以感受摩擦阻力的存在。玻璃纤维在289℃的以下的环境中就没有收缩率了,因此滤袋的大小尺寸具有良好的稳定性,而外部的袋笼在温度较高的环境中会产生些许膨胀,正常进行工作期间,滤袋和袋笼能够紧密的贴在一起。清理尘灰时,所采用的主要是曲挠产生振动进行清理尘灰工作,这样就不会让滤袋和袋笼钢丝之间产生不 的碰撞,在 大程度上尽量将摩擦减到 少。
2、袋笼垂直纵筋的间距和固定环间距要求
为了尽量不使滤袋和袋笼存在的接触点产生摩擦,可以增加袋笼的纵筋数量。各种滤料材料之间的袋笼纵间距如下:覆膜玻纤材料的纵间距为20mm,玻纤毡滤纵筋间距为25mm,固定环的间距可以设计为180mm,如果固定环设计的是多变性状的 ,就可以相应的减小间距。
3、袋笼和除尘布袋的加工程序以及制作工艺
仅我国目前的袋式除尘器的生产情况来看,很多的袋式除尘器中的布袋，袋龙靠的都是手工电焊,这种方法存在很多的弊端,一方面不能让袋笼平直,另一方面又在焊接点的地方留存许多的毛刺。另外玻璃纤维制作的除尘布袋如果安放在这种袋笼中,产生的危害要比使用合成化纤毡滤滤袋大出很多。所以,在设计时 要对滤袋的加工工艺提出严格的要求,袋笼的焊接 是由自动焊接设备进行多点的同时焊接,以便袋笼的平直度和端面的垂直,其次村的基本大小也不会产生太大的改变,滤料也不会因为焊接之后存在的焊点毛刺遭到损坏。
4、喷吹系统的配置
对于长度较长的滤袋,喷吹气流要设计有引流装置,以使得高压气流能够郑重对准滤袋中间,而不是对滤袋造成冲击致使其损坏。此外,喷吹管的不同位置的孔径的大小也要根据汽包的距离进行调。
5、严格控制除尘布袋的使用温度
除尘布袋的使用环境温度是有 的要求的,长时间的在超出布袋滤料的使用问的的环境中运行使用会对布袋的使用寿命产生 的影响,因此要采取适当的措施对除尘器的 温度进行控制。
因为除尘布袋的使用寿命的延长以及布袋滤料的使用问题在实践中还会出现各种不同的问题,只有认真的分析和总结,才能发现 多解决问题的措施,让滤袋的使用 为。
