根据现在环境保护观念的提升也为了适应逐渐严格的环保标准要求，目前对于燃煤火电厂除尘系统超低排放升级的技术主要包括脱硫前的增效干式除尘技术和脱硫后的湿式静电除尘技术。以为您介绍低温静电除尘技术及其应用。
一、增效干式除尘技术
干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。其中静电除尘技术具有处理烟气量大、、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。
针对电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。通过增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。这里 对低低温静电除尘技术及其应用进行介绍：
低低温静电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90～100℃低低温状态，除尘器工作温度在酸露点之下，具有以下优点:
1、烟气温度降低，烟尘比电阻降低，能够提效率;
2、烟气温度降低，烟气量下降，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集;
3、烟气余热利用，降低煤耗;
4、烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除;
5、对于后续湿法脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效率提高，工艺降温耗水量降低。
二、湿式静电除尘技术及除尘工作原理
湿式静电除尘技术通常用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。要实现烟尘浓度低于5mg/m3的超低排放，一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。
湿式静电除尘工作原理是
烟气被金属放电线的直流高电压作用电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜 清灰，不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘问题;且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效率。湿式静电除尘技术突破了传统干式除尘器技术局限，对酸雾、细微颗粒物、 雾滴、汞等重金属均具有良好的脱除效果。
湿式静电除尘主要技术特点
单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h，设计烟气流速较低，一般为1m/s左右，电极多采用PV或FRP材质。随着湿式静电技术的进一步发展，其应用和功能也不断拓展，加之在传统脱硝、脱硫、除尘技术均已达 水平，湿式静电在细颗粒物、 雾滴、SO2、NOx、Hg等雾霾前体污染物进一步协同控制和净化上被寄予 多预期，这也是今后发展的趋势。
三、烟尘超低排放技术路线
为了减少烟气中的烟尘，为实现低于5mg/m3的超低排放，除了采用增效干式除尘技术和单塔双循环协同除尘之外，还配套湿式静电除尘器。
烟气通过低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞，同时通过烟气余热的回收利用，节约电煤消耗，降低烟温和烟气量，使后续湿法脱硫节水、提效，“石膏雨”现象;然后通过湿式静电除尘，一方面使得烟气含尘量达到超低排放要求，另一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化，并减少“石膏雨”;此外湿式净化装置作为系统的治理单元，还可根据需要对SO2或NOx进行调控，通过添加脱硫液或脱硝液的方式，实现其净化。
