影响布袋除尘器寿命的关键部位：
1.普遍的原因，就是清灰系统失效：即喷吹进滤袋的压缩气清灰力量不能地把粘附在滤料上的灰尘打掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋。而令清灰系统失效的主要原因，就是电磁脉冲阀的质量问题。
电磁脉冲阀质量好坏的判断：
脉冲阀的喷吹气量大并不说明脉冲阀的性能，靠延长喷吹时间来大的喷吹气量只会白白消耗压缩空气，而无益于提高喷吹效果。即使是同样的设定喷吹时间，不同厂家生产的脉冲阀由于其响应速度不同，在喷吹气量上造成的差别也很大。响应速度慢的脉冲阀不仅会多耗压缩空气，而且在喷吹时滤袋内部反向压力上升的速度慢，还会影响到除尘布袋的加速度，也就是说会影响清灰效果。
2.其他原因包括滤料选用不恰当或加工质量差：产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象：入口烟气浓度、露点、花板的开孔间距、布管途径没有控制好；壳体和灰斗的设计和制造工艺不佳，产生漏气等现象。
3.缺乏设备运作阶段的维护管理。
布袋除尘器在除尘时，烟气中的粉尘由于与除尘布袋发生碰撞、拦截、吸附等作用被捕集在滤袋表面并形成粉饼层，气体则穿过滤袋，进入除尘器上部的净气室，汇集到出风烟道排出。
布袋除尘器的核心零件：
脉冲阀：耐压；喷吹气量大；膜片；产品质量统一性高，能够把的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6米以上长滤袋)的电磁脉冲阀。
除尘布袋：透气性能好、、损、适合现场工艺要求(例如：温度、化学侵蚀等)的布袋，以缝制技术加工而成的滤袋。
气包：能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包、且配置了压力表和全自动排污阀的气包。
控制系统：操作简易，使现场负责人能够根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统(例如单片机和PLC等)。控制系统需要配备在线阻力压差、入口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统。
单机除尘器提升阀因压缩空气不足跳停有两个原因：
①储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
解决措施：
①增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗；
②除及时更换晋升阀密封件之外，还应采取以下措施：晋升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个晋升阀都能够在划定的时间内动作，压力不宜过高，否则轻易负气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力；油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。
另外，在晋升汽缸的阀杆处加量的润滑脂。
布袋除尘器清灰方式不同选择布袋的方式也不同：
1、振动清灰。振动清灰的特点是清灰动能较小，因此普遍使用织布滤料。毛毡由于具有厚度容易在滤料内形成一次粉尘层，而且毛毡的刚性在振动力的传递中比富有柔软性的织布差，因此毛毡滤料不适用于振动清灰方式。
2、反吹风清灰。反吹风清灰一般使用织布滤料，高温气体用玻璃纤维滤料。有时也使用布重较轻、富有柔软性、尺寸变化小的毛毡。
3、脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰施加于粉尘层的清灰动能高，一般采用内部有骨架的外滤形成的典型清灰方式，其清灰，因此滤料一般是毛毡，羊毛压缩毡也适用。由于脉冲喷吹除尘器的滤袋内有骨架，因此应选择表面抗磨损，缝制面少的滤料，以延长其使用寿命。
4、反吹振动并用清灰。反吹振动并用清灰施加粉尘层的清灰动能是低动能型的。滤袋使用织布还是毡需要根据过滤条件来决定。初使用织布的居多，但以后逐渐被针刺毡取代。
5、脉冲反吹清灰。脉冲反吹清灰施加于粉尘层的清灰动能居中，须使用有柔韧性的滤布。使用织布时，以缎纹织和斜纹织为宜，但从过滤效率、过滤速度、对骨架抗磨性等方面考虑针刺毡为合适。
